近日,经过4个月的奋战,南网储能公司南宁抽水蓄能电站4台发变组保护装置和1号 SFC系统调试工作圆满完成。这也是南网储能西部修试公司首次全过程独立承担抽水蓄能电站核心二次系统调试工作,标志着该公司电气二次专业技能水平再上新台阶。
(相关资料图)
从零起步
以学促干保证调试进度
抽水蓄能电站的发电电动机保护和SFC系统结构复杂,调试精度要求极高。面对新设备调试的挑战,西部修试公司组建了一支部门负责人带头、青年技术骨干为中坚、新入职员工为辅的电气二次设备调试攻坚团队。
由于是第一次真正全过程开展抽水蓄能电站发变组保护装置和SFC调试工作,为保证调试能跟上南宁抽蓄电站建设进度,团队成员白天在现场反复调试,晚上则加班加点研读技术图纸和设备说明书,采用“边学边干、边干边总结”的方式,及时有效完成了39套保护装置调试和1套SFC调试,5000余个二次回路的试验验证,83份保护定值的整定。
精益求精
电气二次标准化助力调试质量和效率提升
西部修试公司全程参与了南网储能公司电气二次标准化的制定。在此次调试中采用电气二次标准化开展调试,推动了整个项目的规范化管理,确保了工程的各个环节都能按照统一的标准进行,效率和质量得到了很大的提升。
在以往二次设备的继电保护改造项目中,继电保护屏柜运抵现场之后需进行二次配线,如增加公共端子、增加短接线、拆除短接线、PT二次绕组是并接使用等,会出现不同间隔的二次端子接不同的负载等问题。这些问题不仅降低了施工效率,也增加了现场接线及故障查找的难度。电气二次标准化的实施就解决了以上问题,通过统一的电缆接口和规范化的接线方式,减少了接线错误和遗漏,提升了整体施工质量;通过简化现场接线,现场接线无需依赖厂家或设计院的指导,减少了工作量,降低了复杂性,提高了接线效率;通过清晰的接线布局和规范化的端子排设计,使得调试人员在调试过程中能够快速判断接线是否正确,减少了故障排查时间,提升了调试效率;通过将二次设备的内配线设计、增加端子、再次设计等工作前移到图纸设计和设备生产阶段,避免了设备到现场后再次修改,减少了设计变更的发生。
调试期间,随着对二次电气标准化的逐步深化运用,到南宁抽蓄电站4号主变调试时,4号机组总装完成到4号主变充电仅用时19天,比前3台主变的工期整整缩短了10天。
意义深远
为蓄能电站检修试验积累宝贵经验
调试过程中,南网储能西部修试公司团队坚持高标准、严要求,对保护装置每一个功能、每一个回路都验证到位。4个月的时间里,团队累计发现CT极性错误,PT、CT二次回路两点接地以及图实不符,设计不合理等问题110项,现场及时纠正整改90项,其余问题均在有序跟踪处理,有效确保了保护装置功能和二次回路的完全正确。这种精益求精的态度,赢得了南宁抽蓄电站各参建单位的高度评价。
通过本次全过程主导完成南宁抽蓄电站4台发变组保护和1号SFC调试工作,南网储能西部修试公司电气二次团队掌握了抽水蓄能电站二次核心设备的调试关键技术,有效提升了抽蓄电站二次专业技能,形成了一套标准化作业流程,为南网储能公司抽蓄电站的检修试验积累了宝贵经验。
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