首份ESG报告系列解读

时间:2023-07-28 18:15:37 来源: 同花顺财经


近日,双环传动(002472)2022年度ESG报告正式发布。在ESG报告系列报道首篇文章《做长期主义的高质量发展践行者|双环传动首份ESG报告重磅发布》里,我们对报告做了综合解读。本期开始,我们将以专题报道的形式,做系列解读。本篇文章重点解读双环绿色低碳发展之路。

ESG报告显示,2022年,双环温室气体排放总量为23.07 万吨,相比2021年降低7.04%;工业增加值温室气体排放量0.9tCO /万元,相比2021年降低36.17%;工业增加值能耗0.43吨标准煤/万元,相比2021年下降27.12%;工业增加值COD排放量降低65.56%;产生可再生能源总量8379兆瓦时。


(资料图片仅供参考)

数字揭示了双环积极响应国家“双碳”战略、推动绿色转型发展所取得的各项积极成果。那么,在成果的背后,双环做了哪些谋篇布局与有效践行呢?

01

强化组织领导 根植环保理念

2020年,中国明确提出“双碳”3060目标,双环迅速响应,于2021年成立碳中和暨能耗双控工作领导小组,并设立碳排放办公室,统筹领导双碳工作。2023年,公司于董事会层面设立环境、社会及治理(ESG)委员会,进一步强化组织领导,为持续践行“双碳”战略、推动绿色发展提供了强有力的组织保障。

△ 双环ESG组织架构

在公司推动下,双环自上而下,大力宣扬绿色环保发展理念。双环传动董事长吴长鸿、总经理MIN ZHANG等高层领导以及各子公司总经理,身体力行,通过大会宣讲低碳发展,带头开展植树活动等行动,传递环保理念;各单位通过开展“植树节活动”“朋友圈点赞”“碳中和有奖竞答”等系列环保宣传活动,分享节能环保知识,播种绿色发展梦想,将环保理念根植于每个员工心中。同时,双环还邀请客户共建双环友谊林,以生机和绿色见证生生不息的双方情谊。

02

建设低碳工厂 推动绿色制造

在营造良好氛围的同时,双环将环保理念融入到日常生产经营活动中。通过打造低碳工厂,深入推动绿色转型,实现节能降碳、降污减排,降低对环境的负面影响。并依托自身技术实力研发低碳产品,助力行业降碳,为3060目标持续赋能。

使用清洁能源

双环在日常生产经营过程中,积极通过大力开展光伏发电项目,与电力企业深度合作,采购绿电等方式,优化用能结构,积极使用清洁能源助力碳减排。

“光伏发电兼具安全性、经济性和可持续性等多方面的优势,建设厂房屋顶分布式光伏发电站,用清洁电能降低对传统电能的依赖和消耗,是双环实现降碳减排的重要举措之一。”双环经管会办公室主任、碳排放办公室主任苏军表示,目前嘉兴双环、重庆双环光伏发电项目已相继建成、实现并网发电,双环本部、江苏双环光伏发电项目正在有条不紊地推进中。报告显示,嘉兴双环厂房屋顶分布式光伏发电站2021年11月正式并网通电,2022年度发电量达到44.16 万千瓦时。

开展清洁生产

清洁生产是减少生产过程中的能源、物料消耗和废弃物产生的重要举措。

“我们始终贯彻绿色生产理念,以保持零污染事故为目标,一方面严格遵守废弃物、废水、废气、噪声治理方面的相关法律法规,并制定内部指引以规范污染管理,一方面积极推动工艺改良,通过技术手段降低污染物排放,比如引进干式(微冷却)加工(即干切)工艺。”双环本部安环科科长李伟介绍,2016年至今,公司陆续引进国外先进数控加工设备,将原有使用切削油冷却的设备改为干切,该工艺杜绝了切削液的使用,也让切屑干净清洁无污染,易于回收和处理。报告显示,截止2022年底,双环60%的设备实现了干切改造,每年减少各类切削油使用约500吨,减少危废约300吨。

△清洁卫生生产工艺

同时,在物流活动中,推广电动叉车等新能源终端装备,采用可回用包装、优化运输动线等让各个环节更加低碳环保。报告显示,公司内部可循环周转箱使用已达到100%;在发往客户的产品箱当中,逐渐实现从木箱到塑料循环箱的转换,循环箱使用率已达20%,每年可减少废弃木箱约230吨。

智慧能源管理

通过数字赋能强化能耗管理,是双环提升能效、节能降碳的重要抓手。

双环根据耗能设备建立了能源管理平台,完善了“工厂-车间-重点用能设备”层层监控的能源管理体系,采用物联网、云计算和大数据等技术,实现对重点用能设备用能量的精确实时统计和监控,通过监测、抓取、反馈生产经营各个环节用能数据,指导即时节能举措,让整个管理更加智能、高效。

报告中提到,2022年,双环本部在二分公司上线了能碳管理系统,系统内嵌碳排查、碳跟踪、碳闭环、能流图、场站碳管理等功能模块,实现了提升能源管理效益、助力针对性节能降碳双重效果。

践行节能减排

电能,一直是双环传动最主要的能源与生产动力。为降低电能消耗,双环多措并举,成效斐然。

双环研发光照管理系统,对照明进行实时智能管控;使用离心式空压机集中供气,替代高耗电空压机;引入空压机余热回收设备,节约电热水器耗能;开展设备自动化改造,减少工艺循环能耗;普及LED光源……种种措施,有效地降低了电能消耗。

报告中提到,2022年,双环本部通过引进全省首套空压机余热回收设备,实现满足1500人日常热水使用需求,每年节电109.50万千瓦时。

03

持续产品创新 助力行业减碳

在全力打造低碳工厂的同时,双环通过持续的产品创新,为客户提供高速低噪、安全低碳的产品,助力行业减碳。

在各国政府加大环保力度的背景下,加快发展节能环保的新能源汽车、推动汽车产业碳减排已成为全球共识。双环高瞻远瞩,2008年起即开始参与新能源齿轮研究,经过10多年持续创新与经验积累,已跻身中国新能源汽车齿轮制造领军企业,成为国内外众多知名企业的新能源齿轮业务重要供应商,以“新能源汽车齿轮”助力汽车产业碳减排。

△ 双环新能源汽车齿轮

与此同时,双环经过持续创新,成功研发“RV减速器”,打破国外垄断并实现量产,跻身中国工业机器人减速机制造领军企业,推动工业机器人产业国产化,为制造业节能降碳赋能。

△ 双环RV减速器

此外,双环通过建设“未来工厂”推进智能制造,并向行业上下游等共享智造经验,让更高效、更低碳的“智造”理念在制造业中生根发芽,为推动行业绿色发展贡献双环力量。

践行“双碳”战略,守护绿水青山。双环通过持续努力,取得了积极成效,先后斩获国家绿色工厂、浙江省“无废工厂”、浙江省未来工厂等荣誉。未来,双环将持续践行ESG理念,深入推进绿色转型发展,推动绿色制造再上新台阶,为积极履行社会责任、实现企业高质量发展砥砺奋进。

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