每日视讯：【10000片/小时】英威腾助力倒角贴窗机生产效率提升250%！

倒角式贴窗机贴膜动作由抽纸、上胶、切膜、粘合等几个步骤组成。此类设备对各种开窗礼品盒，化妆品盒，纸巾盒，开窗瓦楞纸盒进行贴膜工艺加工。目前，行业中现有倒角贴窗设备，底纸为非连续匀速动作，生产速度只能达到四千片每小时。

工艺流程图

客户需求：速度翻番

【资料图】

客户根据运动控制原理新研发一款底纸连续动作设备，此设备由于需要打孔动作，出膜伺服动作必须要停止等待打孔气缸进行打孔，要求底纸和塑料膜都需要色标进行校正才能保证贴合精度，且因机械问题只能调整送膜轴来达到要求的贴合精度，需要控制器拥有较高的数据处理能力和响应速度。

因此在机械成本不变的情况下，客户预将小型PLC更换为运动控制和全套伺服的方式，希望生产速度能达到八千片每小时。

英威腾方案

基于客户需求，英威腾推出AX71中型PLC与英威腾伺服、触摸屏全套产品在倒角式贴窗机上的应用。以其完整支持 IEC61131-3 编程体系、支持 EtherCAT 现场实时总线、凸轮同步控制和高精度色标对标功能等优点，提高了贴窗机的生产速度、贴合精准度和操作交互易用度。

英威腾方案系统结构图

方案优势

● 在贴合精度±0.25mm的情况下，生产速度达到10000片/h，远远高于行业4000片/h的水平，生产速度是原先的250%。

● 优化了调试步骤，原本很多需要机械调节的部分，通过料长膜长两个参数自动计算，节省了调节时间。

● 全套伺服控制带来的灵活配置，减少了机械结构，如涂胶和送膜辊原本调节旋转位置的机械部分都省去了，节省了机械成本，提高了机械的稳定性。

随着印刷包装业的疾速开展，贴窗机的使用市场也逐渐扩大，朝着高生产率、自动化、多功能发展，英威腾倒角贴窗机系统方案采用AX71凸轮同步控制功能，不仅满足高速条件下的精度要求，生产速度也达到飞跃式提升。

英威腾深耕印包行业十多年，从平凡到卓越，靠的是生产工艺、技术水平的提升以及绿色环保概念的普及，提供可靠解决方案，助力广大印包企业在日益激烈的市场竞争环境中脱颖而出。

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